一文读懂瓦斯管：选材、铺设与保养全解析

瓦斯管材需满足阻燃、抗静电、耐腐蚀、抗冲击等核心性能，同时兼顾安装便捷性与成本。常见管材类型及适用场景如下：

 

钢管

优点：刚度大、生产工艺成熟，适用于高浓度瓦斯输送或短距离抽采。

缺点：重量大、易腐蚀（需防腐处理）、安装运输不便，成本较高。

适用场景：采空区埋管、抽采系统主管路（需定期防腐维护）。

塑料管（PE/PVC）

优点：材质轻、安装方便、耐腐蚀性强，成本低。

缺点：刚度较低，需通过结构增强（如复合管）提升性能。

适用场景：干管和支管（如PE管）、低浓度瓦斯抽采。

创新产品：新型PVC/FRP/PE复合管，集三种材料优点于一身，刚度大、耐冲击、成本低，是瓦斯抽放的优良选择。

玻璃钢管

缺点：易碎裂、阻燃性能差，已被淘汰，严禁使用。

选材原则：

 

高浓度瓦斯输送：优先选高抗压的覆层螺旋波纹钢管。

短距离低浓度抽采：选用轻便的PE复合管。

易堵塞场景：采用内壁光滑的PE覆层管道，减少水分、灰尘积存。

二、铺设：规范施工，确保管路安全稳定

瓦斯管路铺设需遵循“安全前置、连接可靠、固定牢固”原则，关键步骤如下：

 

施工前准备

清理作业区域瓦斯，确保浓度低于0.5%。

检查管道外观，确认无裂痕、变形，配件完整无损。

管道连接

小口径管道（≤110mm）：优先采用热熔焊接，接口强度与管材一致。

大口径管道：使用法兰盘或快速接头，中间夹胶皮垫（厚度≥5mm）。

连接质量检查：新敷设管路需进行漏气检验（负压法或SF6检漏仪检测）。

固定与支撑

平巷敷设：管道离地高度≥0.3m，悬挂于巷道帮上，高度≥1.8m。

倾斜管路：用管卡固定在巷道支架上，倾角≤30°时管卡间距15-20m；倾角＞30°时加密固定。

高低差地段：加装防滑支架，避免管道移位。

排水与防冻

在管路低洼处、温度突变处设置放水器，间距200-300m（最大不超过500m）。

地面管路排气端低凹处设置正压放水器，防止积水冻堵。

安全防护

管道系统安装完毕后，进行气密性试验（压力≥0.15MPa，稳压24小时无压降）。

隧道或井口处设置防雷装置（避雷针、接地极），接地电阻≤4Ω。

泵房内所有设备金属外壳接地，防止静电积聚。

三、保养：定期维护，延长管路使用寿命

瓦斯管路保养需建立“日常检查+定期维护+应急处理”机制，重点如下：

 

日常检查

外观检查：每日巡查管道是否有变形、腐蚀、连接松动等问题。

泄漏检测：使用便携式检漏仪定期检测管路接口、阀门等部位。

压力监测：通过测压嘴观察管内压力变化，异常时及时排查。

定期维护

防腐处理：钢管每1-2年重新涂刷防腐漆，塑料管检查老化情况。

清理积尘：每季度清理管道内壁积尘，防止堵塞。

更换配件：对磨损严重的密封圈、管卡等配件及时更换。

应急处理

泄漏应急：发现泄漏立即停机断电，关闭上下游阀门，通风排气后修复。

堵塞处理：采用高压气体或水冲洗管道，严重时切割管道清理。

火灾防范：泵房内配备灭火器、消防沙箱，严禁明火作业。

四、行业趋势：技术创新推动瓦斯管路升级

材料创新：纳米增强复合材料、高强度塑料复合管等新型管材逐步应用，提升管路抗压、耐腐蚀性能。

智能监测：通过传感器实时监测管路压力、流量、温度等参数，实现故障预警。

绿色节能：推广可降解管材，减少矿山闭坑后的环境污染。