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聚焦瓦斯管:从选型到运行的关键技术要点

发表时间:2025-9-30

 

瓦斯作为煤矿安全生产的主要威胁之一,其有效管理直接关系到矿井作业安全与生产效率。瓦斯管道系统作为瓦斯抽采与运输的核心载体,其选型、设计、安装及运行管理需严格遵循技术规范与安全标准。本文将从瓦斯管道的选型原则、材质选择、阻力计算、安装规范及运行维护五大维度,系统梳理关键技术要点。

一、瓦斯管道选型原则

1.1 基于流量与阻力的参数匹配

瓦斯管道的直径需通过流量公式计算确定:

其中,为管道内径(m),为混合气体流量(m³/min),为经济流速(5~15m/s)。

  • 采区工作面:管径通常为200~250mm,适用于短距离、小流量场景。
  • 大巷干管:管径250~325mm,平衡流量与阻力需求。
  • 井筒与地面管路:管径325~400mm,适应长距离、大流量输送。

1.2 材质选择与性能适配

瓦斯管道需满足耐腐蚀、阻燃、抗静电、高强度等特性,常见材质及适用场景如下:

材质类型 优势 局限性 适用场景
螺旋焊接钢管 强度高、抗冲击性强 重量大、安装难度高 主运输巷、井筒
涂塑钢管 防腐性能优异、使用寿命长 成本较高 地面管路、服务年限超10年区域
PVC管 阻燃抗静电、重量轻、韧性好 耐高温性差、易老化 采掘工作面本煤层预抽管路
玻璃钢管 抗腐蚀性强、重量轻 脆性大、耐冲击性差 低瓦斯矿井辅助管路

复合管趋势:钢塑复合管(如内衬PE的螺旋钢管)结合了金属强度与塑料防腐性,逐渐成为高瓦斯矿井首选。

二、阻力计算与泵型匹配

2.1 阻力构成与计算方法

瓦斯管道总阻力由沿程阻力与局部阻力组成:

  • 沿程阻力

其中,为摩擦系数,为管长(m),为管径(m),为气体密度(kg/m³),为流速(m/s)。

  • 局部阻力:通常按沿程阻力的10%~20%估算,需重点考虑弯头、阀门、变径接头等部件。

2.2 泵型选择与性能要求

瓦斯泵需满足流量、压力及安全性要求,常见泵型对比如下:

泵型 优势 局限性 适用场景
水环式真空泵 真空度高、安全性好 流量小、正压侧压力低 低瓦斯矿井、负压抽放
离心式瓦斯泵 流量大、效率高 负压低、对阻力敏感 高瓦斯矿井、大流量抽放
回转式瓦斯泵 供气均匀、流量稳定 噪声大、检修复杂 瓦斯浓度波动大的矿井

选型公式

其中,为备用系数(1.2),为入口瓦斯浓度(%),

 

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