煤矿管“智慧动脉”：从管道输送到全域智能感知的蜕变之路

 

一、管道输送阶段：传统运输方式的革新

管道输煤是一种将煤炭制成煤浆后通过管道输送的新型运输方式，具有以下特点：

 

技术原理：将煤炭加工成煤浆，通过泵站的压力进行输送，在管道末端进行脱水处理，供给电站或其他用户。

优势：

占用土地少：煤矿管埋于地下，基本不占用土地，减少了对农田的占用。

环境污染小：避免了汽车、火车等运输工具排放的废气、废渣、粉尘及噪音，减少了对环境的污染。

受地形影响小：管道输煤的动力来自泵站，对地形的适应性较强，可缩短运输距离。

受气候影响小：可一年四季全天候运行，运量较大。

基建投资少：相比铁路运输，管道输煤的基建投资可节省30%~60%。

能耗低：在几种现代化运输方式中，管道运输所消耗的能源最少。

运行管理简易：管道一旦建成后，运行过程中所需管理人员少，维修比较简单。

局限：

水源需求大：管道起点需有充足的水源，煤与水之比一般为1:1。

运输灵活性差：管道运煤是专业性单向运输，不如公路和铁路运煤机动。

经济性受运距和运量影响：在运距短、运量小的情况下，不如铁路经济。

二、全域智能感知阶段：智能化管理的飞跃

随着科技的进步，煤矿运输逐渐向全域智能感知方向发展，实现了从机械化到自动化、再到智能化的跨越。这一阶段的主要特点包括：

 

物联网技术：通过传感器和网络设备的广泛应用，煤矿中的各类设备和人员可以实时互联互通，实现数据的实时采集与分析。

大数据分析：对开采过程中的各类数据进行实时分析，可以提前预测设备的故障，制定合理的维护计划，优化开采方案。

人工智能技术：利用机器学习算法分析设备运行数据，实现故障的智能识别与预测。在煤矿安全管理方面，AI技术可以通过视频监控和图像识别技术，实时监测矿井环境和工人状态，一旦发现异常情况，及时采取措施。

自动化设备：无人采矿机、自动化运输系统等自动化设备的广泛应用，减少了工人的安全风险，提高了生产效率。

全域智能感知平台：构建煤矿重大灾害风险智能管控平台，覆盖井下各作业地点、风险点及重要设备，实现安全与智能的融合。平台算法持续迭代升级，预警能力不断提升。

三、蜕变之路的成效

提高安全性：通过先进的监控设备和实时数据分析，能够提前预测和识别潜在的安全隐患，如瓦斯泄漏、塌方等，及时采取措施，保障矿工的安全。

提高生产效率：智能化技术的应用优化了煤矿的生产流程，提高了生产效率。例如，智能采煤系统、智能掘进系统等实现了对矿井生产全过程的实时监控和智能管理。

降低运营成本：通过设备的自动化和智能化管理，降低了人力成本，提高了生产效率。同时，通过实时监测设备状态，能够减少设备故障率，降低维护成本。

促进可持续发展：智慧煤矿通过优化开采和运输流程，减少了对环境的影响。例如，自动化运输系统可以降低能耗，减少碳排放。